Kõlarite tarvikute sepistamise ja töötlemise protsessi demüstifitseerimine
Sepistamise töötlemine
Üldise sepistamise töötlevas tööstuses toodetakse kõlarite tarvikuid peamiselt haamrite sepistamisel ning kvaliteet ja maht on tavaliselt väikesed. Ühe suure sepistamise kõrge kvaliteedi tõttu on sepistamise protsessi raskem kontrollida. Seetõttu moodustuvad tavaliselt suured sepised peamiselt vabade sepistega ja neid toodetakse tavaliselt ühes partiis või väikestes partiides. Kui sepistamist kasutatakse väikese partii või üheosalise tootmise jaoks, on vaja lisada spetsiaalne kõlari tarvikuvorm. Tootmiskulud on suuremad kui tasuta sepistamine. Lisaks nõuab sepistamine suure mahutavusega seadmeid, mis toob kaasa ka ebamugavusi tootmisele ja keerulisemaid kujundeid. Suurte kõlarite tarvikute puhul on protsessi raske kontrollida. Seetõttu ei soovi ettevõtted täpse ja küpse tootmistehnoloogia puudumise suuniste kohaselt toota suuri kõlarite tarvikuid. Kui sepistamine nõuab suurt mõõtmete täpsust või lubatav mehaaniline saastekvoot on väike, on kõlariosade sepistamine sepistamise meetodil ideaalne meetod.
Suurte valjuhääldi tarvikute sepised on konkreetse kujuga. Moodustunud äärikul on ristkülikukujuline kuju ja suur ristlõige. Ristlõike erinevus ääriku ja külgneva astme vahel on suur. Sepistamise protsessi piiravad seadmete võimsus ja ingoti tüüp, mis suurendab tootmisraskusi. Välismõõtmeid ja sisemisi kvaliteedinõudeid on raske tagada. Kui traditsioonilise tasuta sepistamise käigus saadud sepistamise täpsus on madal, on vaja suurt sepistamist. Mitte ainult sepiste tungimine on halb, vaid ka materjali kadu on liiga palju, mis vähendab materjali kasutamise määra, põhjustab palju jäätmeid ja suurendab tootmiskulusid.
Ülaltoodud nõuete täitmiseks on vaja uuendada kõlarite tarvikute traditsioonilist sepisprotsessi ja võtta kasutusele kõlarite tarvikute sepistamise protsess. Kuigi sepisprotsessis lisatakse hallitus, saab kõlarite tarvikute suure täpsuse tõttu tootmiseks kasutada väikeseid terasest ingleid, millel on väikesed mehaaniline saastekvoot ja suur materjali kasutamine. Seetõttu vähenevad tootmiskulud oluliselt.
